脈沖布袋除塵器屬于除塵器設(shè)備中比較新型的產(chǎn)品之一，該除塵器設(shè)備是進(jìn)行采用了分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù)，便克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。對(duì)不同的工藝要求，有時(shí)候便要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式，滿(mǎn)足工藝要求，降低除塵器運(yùn)行阻力而又能滿(mǎn)足排放要求，相對(duì)來(lái)說(shuō)，脈沖噴吹效果較好。

脈沖布袋除塵器可以說(shuō)是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，它可以進(jìn)行克服分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。我們介紹一下脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、由于脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次便可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，更換了袋的操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率較低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。


脈沖布袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)是可以進(jìn)行分為試運(yùn)轉(zhuǎn)和日常運(yùn)轉(zhuǎn)兩種方式，我們便需要進(jìn)行留意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化對(duì)除塵器設(shè)備機(jī)能產(chǎn)生的影響。清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為脈沖布袋除塵器濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，便恢復(fù)過(guò)濾功課，將使阻力便逐漸增高起來(lái)，影響其使用效果。